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技術文章
真空帶式過濾機的工作原理及操作規程有哪些?
更新時間: 2018-09-25 點擊次數: 5890次
真空帶式過濾機工作原理:
真空帶式過濾機的結構有橡膠濾帶、真空室、驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。真空帶式過濾機充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的設備。
真空帶式過濾機結構圖
真空帶式過濾機的工作原理:環形膠帶由電機經減速拖動連續運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸(真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入水形成水密封),當真空室接通真空系統時,在膠帶上形成真空抽濾區;料漿由布料器均勻地布在濾布上,在真空的作用下,濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室,固體顆粒被截留而形式濾餅;進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區;濾布與膠帶分開,在卸濾餅輥處將濾餅卸出;卸除濾餅的濾布經清洗后獲得;再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。
真空帶式過濾機操作規程:
一:真空帶式過濾機開機前準備工作
1、檢查真空帶式過濾機各部位是否符合安裝要求,連接部位是否松動,轉動部位是否加潤滑劑;
2、檢查真空帶式過濾機上是否有異物,特別是真空室、濾袋有無卡阻物及障礙物;
3、檢查輸入電源電壓是否正常,電源是否接有零線(地線),水壓是否大于0.3Mpa;
4、檢查減速機油霧品中是否加入潤滑油,油量是否達到油位線
二:真空帶式過濾機開機。
1、啟動真空帶式過濾機空壓機,打開氣源開關,調節減壓閥輸入壓力,滿足以下要求; 主汽缸壓力:0.4~0.5 Mpa; 切換閥壓力:0.3~0.4 Mpa;糾偏氣囊壓力:0.15~0.2 Mpa;
2、接通總電源開關,啟動主電機按鈕,調節變頻器電**,確定真空帶式過濾機運行速度
3、啟動真空泵,打開真空閥門,真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。
4、依次開啟濾帶水,潤滑密封水,滿足以下要求:濾袋水水壓:>0.3Mpa 。
5、啟動刷滾電機,調整濾帶水噴射方向,使其達到噴射效果 。
6、觀察濾帶運行情況,調節濾帶糾偏開關,使濾帶運行正常 。
7、開啟交換釜控制閥門,由小到大調節進料流量,使其達到運行要求。待濾餅至出料端時,記錄真空表真空度
8、打開淋洗液開關,調節淋洗液流量,記錄開關位置。
9、適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。
10、檢查真空帶式過濾機濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況,記錄跑偏量。
11、記錄進料閥門、濾帶水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。
三:真空帶式過濾機停機
1、關閉料漿控制閥,待過濾至剩余的濾餅卸凈為止 。
2、濾餅卸凈后,將濾帶清洗1~2周,依次關閉淋洗液閥門→刷滾電機開關→濾袋水閥門→真空泵開關→主機電源開關→總氣源開關→氣泵開關→打開氣泵放水閥。
四:真空帶式過濾機維護保養
1、嚴格交手續,真空帶式過濾機開機前應空載運行5分鐘,以確定設備是否處在正常狀態。
2、嚴格按操作規程操作,不得隨意變更變頻器功能。
3、真空帶式過濾機出現故障不能滿足工藝要求,應停機檢修,嚴禁帶病工作。
4、電、氣控制柜內要保持干燥整潔,不得放置異物和工具。
5、氣水分離器里的液體不得超過水杯的刻度線。
6、工作場地保持干凈、整潔,沖掃地面及設備時防止水及物料飛濺在電機、電控元件、糾偏開關上。
7、真空帶式過濾機濾帶要保持干凈,防止焊渣及異物損壞濾帶。
8、經常檢查真空帶式過濾機更換易損件,以保證設備正常運行。
9、所有轉動輥軸承加潤滑脂時間不超過3600小時,減速機換油時間不超過7200小時。
10、變頻器、減速機、真空泵、濾帶維護保養均按其出廠說明書進行。
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